在 3D 打印后處理、制藥稱量間、化妝品配料臺等粉塵量不大卻要求“即產(chǎn)即清”的工位，一臺“占地小、噪聲低、過濾精”的局部集塵機往往比管路更經(jīng)濟。日本 Kotohira（琴平）推出的 KDC-US01 小型集塵機，以“底吸過濾一體+可水洗濾筒”為核心，用 29 kg、A4 底面積的機身實現(xiàn) 1.3 m³/min 吸風量與 0.3 µm 級過濾，為潔凈區(qū)附近提供了一款可隨手推走的“口袋式”粉塵終點收集站。

一、工作原理：底吸過濾一體，塵粒“重降+截留”雙路徑

底吸入口：粉塵在重力初沉降后，被 38 mm 軟管直接“底吸”進入錐形沉降盤，粒徑 >50 µm 顆粒先在盤中旋轉(zhuǎn)下沉，減少濾筒負荷；

濾筒過濾：采用 PTFE 覆膜聚酯濾筒，過濾面積 1.8 m²，對 0.3 µm 粒子捕集效率 ≥99 %，表面可沖洗再生 3–4 次；

潔凈排氣：濾后空氣經(jīng)格柵均流板減速，由頂部排出，噪聲被迷宮式風道削弱至 67 dB(A)，可在工作臺旁長期運行不干擾通話；

脈沖清灰（選配）：電磁閥定時 0.3 s 脈沖噴吹，壓差降至 800 Pa 以下，保證恒定吸風量，人工清灰周期從每日延長至每周。

二、結(jié)構(gòu)亮點
• 超小型機身：W 340 × D 370 × H 500 mm，可整體放入 700 mm 高工作臺下方，節(jié)省寶貴產(chǎn)線空間；
• 輕量化設計：整機 29 kg，比同級不銹鋼集塵機輕 30 %，可選配 4 只 50 mm 導電 PU 腳輪，單人即可推至下一工位；
• 全不銹鋼外殼：SUS304 2B 板，無涂裝剝落風險，可用 IPA 擦拭消毒，滿足制藥、食品車間衛(wèi)生要求；
• 快拆集塵盤：電氣箱與濾筒一體提拉，10 s 露出 5 L 集塵盤，可直接水洗或更換一次性襯袋，避免二次揚塵；
• 多接口選項：進風口標配 Ø38 mm 快擰接頭，可轉(zhuǎn)接 Ø50 mm 或 Ø63 mm 波紋管，適配 3D 打印頭、膠囊填充口等不同口徑吸塵臂。

三、性能參數(shù)

四、典型應用

3D 打印車間：激光燒結(jié)后工件清粉，底吸口對接打印倉側(cè)孔，實時吸走逸散金屬粉，降低爆炸風險；

制藥稱量罩：操作口風速 0.5 m/s 下降氣流外泄的 API 粉塵被 CSPV-A 檢查燈可視后，用 KDC-US01 局部捕集，符合 OEL < 10 µg/m³ 要求；

化妝品配料臺：顏料粉末稱量時，軟管接入可調(diào)吸塵臂，臺面 0.1 m/s 側(cè)吸，配料結(jié)束即可停機，比系統(tǒng)節(jié)能 60 %；

實驗室研磨：行星球磨機出料口直連 Ø38 mm 軟管，避免開罐瞬間粉塵外逸，保持實驗室 1000 級潔凈度。

五、與同級小型集塵機對比

六、操作與維護要點
• 每日結(jié)束拔掉電源，打開側(cè)扣，將集塵盤內(nèi)粉塵倒入危廢袋，盤體可用水沖洗后陰干；
• 濾筒每 2 周用 0.2 MPa 壓縮空氣由外向內(nèi)吹掃 30 s，壓差 > 1 kPa 時用清水沖洗，晾干后再裝回；
• 脈沖型用戶把清灰周期設為每 10 min 一次，壓差表進入紅色區(qū)需人工拆檢濾筒；
• 長期不用請取出集塵盤，防止潮解粉塵結(jié)塊；濾筒建議每 12 個月或清洗 4 次后更換，確保 0.3 µm 效率不降；
• 移動時先斷電，利用腳輪剎車定位，防止拉扯軟管導致吸入口撞擊設備。

結(jié)語
Kotohira KDC-US01 以“底吸沉降 + 覆膜濾筒 + 全不銹鋼可水洗”把局部集塵機濃縮進 29 kg、A4 占地的小推車里，實現(xiàn) 1.3 m³/min 風量、0.3 µm 級過濾與 67 dB 運行。在 3D 打印、制藥配料、化妝品稱量等“粉塵量小卻要求即時捕集”的場合，它正成為替代管路、降低能耗與噪音的“桌面級”粉塵終點解決方案。